用作溶剂；用于化学合成，制造酚、苯胺、滴滴涕、染料、军用毒气等；用作传热介质；用于生产农药品种三氯杀螨砜、滴滴涕等，合成染料、医药以及其他有机化工产品，用作乙基纤维素和许多树脂的溶剂，生产对二氯苯、对氯苯磺酸、2，4-二硝基氯苯、邻硝基氯苯、对硝基氯苯、硝基酚等多种中间体，还用于制取橡胶助剂、油漆、快干墨水及干洗剂等。
染料; 医药; 农药; 有机合成中间体
路线1：苯直接氯化法（工业化主流方法）
- 工艺分类：分为气相法和液相法，气相法反应温度400～500℃，成本高已被淘汰；液相法含间歇法和连续法两种。
- 间歇法步骤：将干燥苯装入氯化反应器，加相当于苯量1%的铁屑作催化剂，通入氯气维持反应温度40～60℃，至料液相对密度达1.280（15℃）；反应放出的氯化氢经苯或氯苯洗除有机雾滴后用水吸收得盐酸；氯化物料用10%氢氧化钠中和，经干燥、蒸馏得馏分：苯和水（3%）、苯和氯苯（10%，返回系统）、氯苯（75%，产品）、氯苯和二氯苯（10%）、高沸物（2%，用于分离邻、对二氯苯）；氯化产品组成受温度、速率、深度、催化剂影响，一般含氯苯80%、对二氯苯15%、邻二氯苯和多氯苯5%。
- 连续法步骤：氯化在苯的沸腾温度下进行，氯化器装铁屑或无水氯化铁作催化剂，反应热由苯和少量氯苯气化带出；干燥苯经计量加入氯化器底部，与计量的干燥氯气顺流反应；副产HCl及部分苯、氯苯蒸气经冷凝后，用粗氯苯喷淋吸收，当吸收液含苯达32%～36%时，混入酸性氯化液去中和工序，气体吸收得31%副产盐酸；酸性氯化液经水洗、碱洗除残余酸及三氯化铁，再经盐干燥器预热后加入粗馏塔，塔顶脱苯，塔釜粗氯苯入精馏塔，塔顶得氯苯，塔釜残液间断放出回收二氯苯。
路线2：苯气相氧氯化法
- 反应条件：苯蒸气、空气、氯化氢气混合物温度210℃，进入氯化反应器，在迪肯型催化剂（CuCl₂、FeCl₃附在三氧化铝上）存在下反应，反应温度300℃，单程转化率10%-15%，氯化氢转化率98%，生成物含多氯苯6%。
路线3：色谱纯氯苯制备方法
- 步骤：以工业氯苯为原料，精馏收集130～133℃间的馏分；精馏残液含二氯苯三种异构体和1,2,4-三氯苯，可提取这些物质；制备色谱纯氯苯时，以氮气为载气，在装有DBS固定相或SE30/红色硅藻土担体固定相柱的制备气相色谱仪上注入工业氯苯，分离收集主峰组分，装入玻璃安瓿瓶密封即可。
