80-68-2 DL-苏氨酸

运输信息：常温运输。危险描述：无明确危险性质描述，WGK Germany:3，TSCA listed，海关编码:29225000。

作为营养增补剂，可强化大米、小麦、玉米等谷物及花生粉、燕麦，与特定氨基酸共用效果更佳；与葡萄糖共热产生焦香和巧克力香味，有增香作用；用于化学合成和生命科学研究；拆分制得L-苏氨酸，配制氨基酸输液和综合氨基酸制剂。

食品营养强化; 医药氨基酸制剂; 化学合成; 生命科学研究

路线1：发酵法

• 菌种：产谷氨酸小球菌、短杆菌、棒杆菌等。
• 原料：糖类、氨、高丝氨酸。
• 过程：菌种发酵糖类、氨、高丝氨酸，培养液中DL-苏氨酸浓度可达0.5～2g/100ml。
• 产率示例：用KY8366生产菌，12%葡萄糖培养基在2L发酵罐培养72h，积累L-苏氨酸28g/L；H-4290生产菌连续流加60%葡萄糖，2L发酵罐积累L-苏氨酸58g/L；H-4578生产菌连续流加60%葡萄糖，发酵75h产酸率达76g/L；国内ET-1生产菌摇瓶产率20-25g/L，6000L发酵罐产酸率20g/L以上。

路线2：合成法

• 子路线1：甘氨酸铜合成法
  • 特点：收率高、最经济。
• 子路线2：甘氨酸与乙醛合成法
  • 原料：甘氨酸、乙醛。
  • 条件：过量碳酸铜存在及碱性条件下反应。
  • 后处理：柱层析、结晶、酸化得纯品。
• 子路线3：巴豆酸为原料合成
• 子路线4：乙酰乙酸乙酯为原料合成
  • 步骤：
    1. 乙酰乙酸乙酯（Ⅰ）与苯基叠氮氯作用，得苯基叠氮乙酰乙酸乙酯（Ⅱ）；
    2. 置于乙酸、乙酸酐中，锌还原得α-乙酰氨基乙酰乙酸乙酯（Ⅲ）；
    3. 氧化铂为催化剂，加压还原生成α-乙酰氨基-β羟基丁酸乙酯（Ⅳ）；
    4. 水解得到产物，此时别体苏氨酸占80%-85%；
    5. 产物置于苯中，与（CH3CO）2SOCL2反应，加热水解得83.2%的DL-苏氨酸。
  • 总收率：约57.2%。
• 子路线5：干酪素/丝蛋白水解法
  • 原料：干酪素、丝蛋白。
  • 步骤：酸、碱、酶水解后，在丁烯酸中与溴的甲醇液作用，再用氨氨基化而成。