38891-59-7 环氧树脂
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N/A环氧树脂广泛用作粘合剂、防腐材料、绝缘涂层、层压材料、浇铸和浸渍材料、模压材料等。还可用作玻璃纤维增强塑料、电器精密件、防震吸音材料、纺织品整理剂。在涂料方面主要作为金属保护涂料，用于船舶、钢铁构件、金属容器等的保护涂层;此外，作为阳离子电泳涂料的载色剂大量用于汽车车身的底层涂料;在电器方面广泛用作绝缘漆、注塑材料、成型材料，特别是电子工业，除积层板外，广泛用作LSI、IC等的密封材料;在土木建筑方面用作混凝土浇铸道路的防滑敷料、地板材料、灰浆材料;作为粘接剂，以良好的粘接性广泛用在金属和非金属材料(如陶瓷、玻璃、木材等)的粘接;也用作树脂类、聚氯乙烯的稳定剂;纺织品处理剂，可防止起皱、缩尺。环氧树脂粘合剂
环氧树脂粘合剂俗称 “万能胶”，是一类用途相当广泛的高强度粘合剂，由环氧树脂为主体，添加固化剂等配制而成，对很多材料具有优良的粘附力和粘接强度。常用的固化剂有胺类、酸酐、酰胺类等。为适应不同需要，可加入各种不同的辅助材料。其主成分为不同分子量、不同化学结构的环氧树脂，再加入固化剂 (如胺类、酸酐及其它高分子化合物) 使之固化转变为不溶不熔的体型交联结构，缩短工艺时间; 加入增塑剂或聚硫橡胶、丁腈橡胶、尼龙聚酰胺树脂等改进克服脆性，提高韧性; 加入酚醛树脂、有机硅化合物提高耐热性; 加入不同无机填料减少硬化时的收缩性及内应力。环氧树脂粘合剂根据所用固化剂种类等的不同可分为室温固化型及加热固化型两类，各类的粘接性能、工艺、固化条件有很大差别。用于粘接金属、玻璃、塑料、陶瓷等。
环氧树脂胶粘剂是具有不同分子量的两端含有环氧基团的化合物，其中最典型和使用最广泛的是以双酚A和环氧氯丙烷合成的树脂，其化学结构为：
环氧树脂对多种固化剂具有反应活性，因此对多种基材具有粘结性，并且对不同固化温度 (从室温到高温) 和最终使用性能的要求都能适应。
环氧树脂固化过程无副产物排放，体积收缩率小，具有电性能、耐化学品、耐溶剂等特点。
除上述结构之外，还有线性酚醛多环氧树脂和长链脂肪族环氧树脂，它们主要与双酚-A环氧树脂配合使用，前者可提高交联密度，增强耐化学性，后者用于提高胶粘剂的柔韧性。而含卤素取代基的双酚-A，可制得阻燃性环氧树脂胶粘剂。
Chemicalbook的Andy编辑整理。环氧树脂涂料
环氧树脂涂料以环氧树脂为主要成膜物质的涂料。分为溶剂型(又分为胺固化型、合成树脂固化型、脂肪酸酯化型3种)、无溶剂型、粉末型和线型4类。环氧树脂本身是热塑性的，要使环氧树脂制成有用的涂料，就必须使环氧树脂与固化剂或植物油脂肪酸进行反应，交联成不溶及不熔的三维网状结构，才能显示出各种优良的性能。本涂料的种类很多，各有其特点，概括其优点有： 附着力强，特别是对金属表面的附着力更强，这是由于结构中含有脂肪族烃基、醚键及极活泼的环氧基之故，前两个基在相邻两面之间产生引力，环氧基与含活泼氢金属表面起反应生成化学键，同时由于形成三维网状结构，其耐化学药剂性优良，尤其耐碱性更好，这一特点比酚醛树脂涂料、聚酯涂料好，此外，耐腐蚀性、绝缘性、保色性及热稳定性均好。不足之处有： 涂膜易粉化、耐气候性差、流平性差、涂膜丰度亦稍差。
环氧树脂涂料广泛用于工厂建筑涂料(钢铁结构的保护涂料)、包装容器涂料(软管如牙膏等、罐头内壁涂料)、家用器具底层涂料(洗衣机、电冰箱、电烤箱、缝纫机、电扇、钢制家具等)、交通车辆涂料(飞机、汽车、自行车、农业机械、内燃机车等)、船舶涂料(船体、甲板、船舱内壁等)、电器绝缘涂料、防腐涂料(化工厂的罐、槽、容器、管道等)。
以上信息由Chemicalbook的彤彤编辑整理(2014-01-30)。用于制防腐涂料、粉末涂料、油墨、粘合剂、绝缘材料等国防、国民经济各部门（浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等）；粘合剂、防腐材料、绝缘涂层、层压材料、浇铸和浸渍材料、模压材料、玻璃纤维增强塑料、电器精密件、防震吸音材料、纺织品整理剂；涂料（船舶、钢铁构件、金属容器等保护涂层，汽车车身底层涂料）；电器（绝缘漆、注塑材料、成型材料、LSI/IC密封材料）；土木建筑（混凝土浇铸道路防滑敷料、地板材料、灰浆材料）；粘接剂（金属和非金属材料粘接）；树脂类、聚氯乙烯稳定剂；纺织品处理剂。
环氧树脂的制备方法总的来说可概括为两种方法，其一是以含有活泼氢的化合物如含羟基、羧酸基、氨基等的化合物为原料，在碱的催化作用下，与含有环氧基的化合物(如环氧氯丙烷)进行反应，引进环氧基，例如双酚A型环氧丙基醚类环氧树脂的制备，就属此类;其二是以含有烯键的化合物如四氢邻苯二甲酸、环己烯等为原料，再用过氧化物将烯键环氧化，而形成环氧基，如与含烯键化合物反应而制成的环氧树脂均是此种类型。双酚A型的环氧树脂的合成，因相对分子质量的高低而有所不同。低相对分子质量的液体状的环氧树脂，是使双酚A在氢氧化钾(钠) 的作用下，与过量的环氧氯丙烷反应，使之环氧化。为了抑制高相对分子质量化合物的生成及环氧氯丙烷的水解，碱液应缓缓加入。对于中等相对分子质量的环氧树脂，采用一步法。即将双酚A(或其他基础物)溶于氢氧化钠中，然后逐渐加入环氧氯丙烷进行反应，这种方法可以节省环氧氯丙烷用量。对于高相对分子质量的环氧树脂，有两种方法： 其一为一步法。将双酚A溶解在氢氧化钠中，然后加入环氧氯丙烷，并再加入一部分氢氧化钠，最后脱水精制;其二为二步法，是在已制好的环氧树脂中，补加双酚A，使其进一步反应，以增加相对分子质量，这是因为环氧树脂两端是环氧基，可以在一定的条件下与双酚A反应。
