- 简介
丁基橡胶（简称IIR）是世界上第四大合成橡胶（SR）胶种，是异丁烯和异戊二烯在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应的产物，外观为白色或淡黄色晶体，无臭无味，玻璃化温度很低，不溶于乙醇和丙酮。
- 制备
丁基橡胶可由异丁烯与异戊二烯在催化剂(三氯化铝)和低温(-98℃)下聚合制得。
- 物理性质
丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯经共聚而形成的线性聚合物，再经硫化交联成网状结构。其中，异戊二烯含量一般是1.5%～4.5%，白色或淡灰色，无臭无味。密度0.91g/cm3，玻璃化温度-67～-69℃。不溶于乙醇和丙酮，耐动植物油性、耐氧和臭氧性、耐酸碱性，耐寒性，气密性和电绝缘性均好，抗张强度和伸长率也较高。
- 性能
丁基橡胶分子链的高饱和结构使之具有很高的耐臭氧性和耐天候老化性，以及具有较高的化学稳定性，耐酸、耐碱、耐氧化还原。丁基橡胶分子链主要由碳碳单键组成，可极化的双键数目极少，取代基对称，无极性，不饱和程度极低，是典型的非极性橡胶。因此丁基橡胶的电绝缘性和耐电晕性能比一般合成橡胶好。
- 橡胶特性
丁基橡胶具有良好的气密性，气体通过聚合物的扩散速度和聚合物分子的热运动有关，丁基橡胶分子链中侧甲基排列密集，限制了聚合物分子的热运动，因此透气率低，气密性好。丁基橡胶具有良好的热稳定性，丁基橡胶硫化胶具有优良的耐热稳定性硫磺硫化的丁基橡胶可在100℃或稍低温度下于空气中长期使用，用树脂硫化的丁基橡胶使用温度可达150℃～200℃。丁基橡胶的热氧老化属降解型，老化趋向为软化。丁基橡胶具有良好的耐臭氧和耐天候老化性，丁基橡胶分子链的高饱和度使之具有很高的耐臭氧和耐天候老化性耐臭氧性能约优于天然橡胶，丁苯橡胶的10倍。丁基橡胶具有吸能性（减震性能），丁基橡胶分子结构中缺少双键，且侧链甲基分布密度较大因此具有良好的吸收震动和冲击能量的特性，在很宽的温度范围内（-30～-50℃）丁基橡胶的回弹特性都不大于20%，这表明了丁基橡胶的吸收机械性能的能力优于其它橡胶，丁基橡胶在高变形速度下的阻尼性质是聚异丁烯链段所固有的，在很大程度上，它不受使用温度，不饱和度水平，硫化状态和配方变化的影响。
- 稳定性
丁基橡胶具有良好的化学稳定性，丁基橡胶的高饱和结构，使之具有较高的化学稳定性。丁基橡胶特别耐动植物油，对多数无机酸和有机酸都具有良好的抗侵蚀性，虽然它不耐浓氧化酸，如硝酸和硫酸，但是能耐非氧化酸和中等浓度的氧化酸，并耐碱溶液和氧化还原溶液。在70%的硫酸中浸泡13周后，丁基橡胶强度和伸长率几乎没有损失，而天然橡胶和丁苯橡胶性能已严重下降。
- 毒性
可安全用于食品(FDA，§172.615，2000)。
- 使用限量
GB 2760-1996：GMP为限。
- 化学性质
异丁烯(97%)和异戊二烯(3%)的共聚物。白色至浅灰色。无臭无味。相对密度0.92。玻璃化温度-67～-69℃，不溶于乙醇和丙酮。
- 胶姆糖胶基。
丁基橡胶（简称IIR）是由异丁烯和异戊二烯在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应生成的合成橡胶，具有优良的气密性和良好的耐热性、耐老化、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能，使得其在内胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品（口香糖基料）、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、内胎奇门芯、防腐蚀制品、码头船护舷、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面具有广泛的应用。
由异丁烯和异戊二烯在氯甲烷溶液中，以氯化铝为催化剂，在低于-95℃温度下共聚而成。聚合后，用含有食用级解聚剂(如硬脂酸)的热水精制成橡胶颗粒，最后进行干燥，以除去残余可挥发物。
