谷氨酸钠是国内外应用最广泛的鲜味剂，与食盐共存时可增强其呈味作用，与5’-肌苷酸钠或5’-鸟苷酸钠一起使用，更有相乘的作用。我国规定可在各类食品按生产需要适量使用。
食品调味剂
路线1：以大米、淀粉或糖蜜为原料的制备工艺
- 步骤1：淀粉的糖化
大米经浸泡、砂磨或淀粉直接调配成相对密度1.11(14°Bé)的淀粉浆，在pH4.5和90℃条件下加入α-淀粉酶液化15-20min，升温至100℃杀酶5min；放料后经板框压滤，滤渣可做饲料，滤液调至pH5.0，加入β-淀粉酶，在60℃下糖化12h，再升温至100℃杀酶后冷却澄清，上层清液直接放入糖液贮槽，沉淀液加助滤剂硅藻土后压滤，淀粉糖转化率可达92%。
- 步骤2：谷氨酸发酵
以15%左右的葡萄糖为碳源，并加适量的无机盐和生物素配成发酵培养基，经连消并冷却至40℃后送入已灭菌的发酵空罐，以流加的液氨为氮源，接种经二级扩大培养的谷氨酸产生菌，通风发酵30h，糖酸转化率可达50%，产酸水平约7.0%-7.5%。发酵过程pH控制在7.0-7.2，温度前期控制在32-34℃，后期34-37℃。
- 步骤3：谷氨酸的提取
采用冷冻等电-离子交换法。发酵液在等电罐中一边用冷冻盐水缓慢搅拌冷却降温至5℃，一边用硫酸调pH至3.22（等电点）；沉淀8h后，沉淀经离心分离得粗谷氨酸；母液和上层清液调配后上离子交换树脂交换，用氨水脱洗；前流分汇入上层清液重新上柱，后流分与氨水一起作为洗脱液，高流分与发酵液一起回等电罐，提取率可达88%-90%。
- 步骤4：谷氨酸精制
在装有60-65℃底水的中和罐中加入谷氨酸，搅拌，并缓慢加入纯碱溶液，中和至pH6.2-6.4，中和液浓度控制在相对密度1.17-1.18(21-22°Bé)；待中和液降温至50℃以下，加入适量的硫化钠溶液以除铁，然后用粗谷氨酸回调pH至6.2-6.4，并升温至60℃，再加入粉末活性炭，搅拌0.5h后送入压滤机压滤，再将滤液用颗粒活性炭柱二次脱色得清液；清液送入真空煮晶锅内在60-70℃下蒸发浓缩至相对密度1.28(31.5°Bé)，加入0.36-0.542mm的晶种后继续蒸发结晶，期间需用热水杀晶和补加一定量的清液；放料后，经育晶槽，再离心分离得结晶味精，母液或经脱色后再蒸发结晶，精制收率可达理论量的92%。
