90357-53-2 N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺
词条详情加载中…
词条详情加载中…
安全说明
危险品运输编号:3077 海关编码:2926.90.5050 危险等级:9 包装类别:III
用途与制备
作为医药中间体或活性成分,用于相关药物研发与生产。
医药
产率:95% 合成条件:at 20℃; for 3 h; Inert atmosphere 实验步骤:一般步骤:在10分钟内将甲基丙烯酰氯6(2.63mL,27.16mmol)加入搅拌的不同苯胺7-11(3.4mmol)的N,N-二甲基乙酰胺(14mL)溶液中,室温下。 3小时或o.n. 反应完成后,将混合物用乙酸乙酯(100mL)稀释,用饱和NaHCO 3水溶液萃取。水性。 NaHCO 3溶液(3×25mL)和冷盐水(4×50mL)。 将有机层用Na 2 SO 4干燥,减压除去溶剂。 通过快速柱色谱法纯化粗残余物。 获得95%收率,为白色固体。 1H-NMR(CDCl3):8.06(d,J = 2.0Hz,1H),7.99(dd,J = 8.5Hz,2.0Hz,1H),7.87(bs,1H),7.82(d,J = 8.5Hz, 1H),5.90-5.88(m,1H),5.63-5.61(m,1H),2.11-2.10(m,3H)。 参考文献:
产率:97% 合成条件:With hydrogenchloride In hexane; water; N,N-dimethyl-formamide 实验步骤:实施例1 N- [4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基丙烯酰胺的制备向甲基丙烯酰胺(153.00g,1797.88mmol)在800mL N,N-二甲基甲酰胺中的溶液中加入4-氰基-3-(三氟甲基) )室温下的氟化苯(200g,1057.58mmol)。将溶液在甲醇/干冰浴中冷却至-20℃。向该冷却的溶液中分批加入氢化钠(102g,2696.84mmol),同时保持反应混合物温度低于70℃。将混合物冷却至室温并在氮气氛下搅拌4小时。加入水(915mL),然后加入18%HCl(250mL)和己烷(970mL)。将所得浆液搅拌过夜。过滤固体,依次用水(3×150mL)和己烷(100mL)洗涤,并在60℃下干燥,得到标题产物,为灰白色固体(260g,97%)。 1H NMR(CDCl3)δ7.87(d,J = 1.9Hz,111),7.80(dd,J = 1.9,8.5Hz,1H),7.69(bs,1H),7.62(d,J = 8.5Hz,1H) ,5.69(s,1H),5.44(t,J = 1.5Hz,1H),1.90(s,3H)。 参考文献:
产率:92.1% 合成条件:Stage #1: With thionyl chloride; 2,6-di-tert-butyl-4-methyl-phenol In ISOPROPYLAMIDE at -4 - 0.3℃; for 1.33 h; Stage #2: at -5.3 - 0℃; for 2.08 h; 实验步骤:;向反应容器中加入70g市售的4-氰基-3-三氟甲基苯胺(LC表面积百分比:99.39%)和350mL乙醇,并将温度升至72℃。将混合物在72至75℃下搅拌30分钟后,在相同温度下通过过滤除去不溶物,并将混合物用10mL乙醇进一步洗涤。将由此获得的滤液冷却至57℃,并在约4小时内在相同温度下滴加360mL水。将预先纯化的30mg 4-氰基-3-三氟甲基苯胺接种于其中,将所得混合物冷却至45℃,然后在相同温度下搅拌30分钟。然后,将混合物冷却至25℃并在相同温度下搅拌1小时。过滤分离晶体,用56mL乙醇和56mL水的混合溶剂洗涤,得到83.81g湿晶体。将湿晶体减压干燥,得到50.61g 4-氰基-3-三氟甲基苯胺。 LC表面百分比为99.90%,产率为72.3%。向反应容器中加入68mL N,N-二甲基乙酰胺,22.1g甲基丙烯酸和38mg二丁基羟基甲苯,并将温度降至-5℃。在-3.8至0.3℃下用50分钟滴加30.6g亚硫酰氯,并将混合物在-4.0至-0.8℃保持30分钟。将如上所述得到的36.0g的4-氰基-3-三氟甲基苯胺溶解在79mL的N,N-二甲基乙酰胺中而得到的溶液在-5.3~0℃下用65分钟滴加到反应容器中。用11mL N,N-二甲基乙酰胺洗涤滴加容器,将洗涤液加入到反应溶液中,并将溶液在-5.3至0℃保持1小时。反应完成后,将得到的反应溶液在20℃或更低的温度下滴加到306mL乙酸乙酯和252mL水的混合溶液中。将溶液用18mL N,N-二甲基乙酰胺洗涤,将洗涤液和混合溶液合并,向该溶液中加入378.1g 16%碳酸钠水溶液,调节pH至7.1。将所得溶液搅拌30分钟并静置30分钟,然后进行分液。以与实施例1相同的方式计算的液体分离速度为1.7米/小时。向有机层中加入571.8g 15%盐水,使内部温度达到60℃。将所得溶液搅拌30分钟并静置30分钟,然后进行分液。以与实施例1中相同的方式计算的液体分离速度为3.9m / hr。向有机层中加入571.8g 15%盐水,使内部温度达到60℃。将所得溶液搅拌30分钟并静置30分钟,然后进行分液。以与实施例1相同的方式计算的液体分离速度为3.6m / hr。在有机层中再加入571. 8g 15%盐水,使内部温度达到60℃。将所得溶液搅拌30分钟,然后静置30分钟,然后进行分液。以与实施例1中相同的方式计算的液体分离速度为3.0m / hr。然后,在有机层中加入180mL氯苯,通过真空浓缩蒸馏出222.3g乙酸乙酯和氯苯。接着,加入504mL氯苯,1.8g活性炭和4.9gγ-氧化铝,将混合物在75℃下搅拌30分钟。在相同温度下通过过滤分离氧化铝和活性炭,并用36mL氯苯洗涤。合并滤液和洗涤液,通过真空浓缩蒸馏出545.5g氯苯,然后将混合物冷却至20℃并在15至20℃下搅拌2小时。过滤分离晶体,用溶解有0.45g二丁基羟基甲苯的108mL氯苯溶液洗涤,得到48.94g湿晶体。在减压下干燥晶体后,得到45.27g N-甲基丙烯酰基-4-氰基-3-三氟甲基苯胺晶体。 LC表面百分比为99.92%,收率为92.1%。 参考文献: