64742-94-5 重芳烃
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C9H12
高效轻芳烃技术
对于重芳烃的加氢裂化工艺技术的特点之一是通过催化剂和工艺技术的优化组合,可以按需要控制反应的发生和进行的深度。FD2G加氢转化技术的开发充分发挥了加氢裂化工艺的这一优势,通过控制加氢转化反应的发生和进行的程度,在目的产品石脑油中尽可能多的保留单环芳烃,避免单环芳烃进一步深度加氢饱和为环烷烃,最终实现原料中重芳烃向轻芳烃的转化。以双环芳烃加氢裂化反应为例简明地表示了FD2G技术的理想反应途径,如下图所示。
重芳烃轻质化催化剂应开发新型多功能催化剂,负载贵金属是有效途径,综合考虑添加第二组分、金属种类、金属负载量及金属分散度对反应活性的影响、分子筛酸性中心与金属加氢活性中心的匹配以及平衡催化剂中的加氢活性和裂解活性,在满足催化剂开环裂化活性的前提下,尽可能提高加氢反应活性和选择性,既要保证重芳烃加氢脱烷基转化率,还要兼顾BTX 选择性,降低过度加氢反应和芳环损失。主要参考资料
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可直接用作汽油、高沸点溶剂、石油树脂、炭黑等的原料汽油原料; 高沸点溶剂; 石油树脂原料; 炭黑原料; 苯等轻质芳烃原料
- 工艺1(天津大学双塔精馏法):采用脱轻塔和偏三甲苯塔双塔精馏,分离出偏三甲苯等高价值组分;
- 工艺2(锦州石化):对国产C9重芳烃工艺改动,副产溶剂油和均三甲苯,原料含炼油重整副产C9重芳烃及进口C9+C10混合宽馏分。
轻质化工艺:
- HAD工艺:热脱烷基技术,无催化剂,高温(甚高)、活塞流式热反应器,原料含16.8% C10芳烃及少量芳烃和非芳烃,产率95%,年生产100kt苯,氢耗比甲苯进料高,有新重芳烃生成;
- Detol工艺:催化加氢脱烷基,固定床反应器,Cr₂O₃/Al₂O₃催化剂,日加工45000~378500 m³,原料含85.4%重芳烃、11.3%苯和少量甲苯,芳烃收率37.7%,苯收率36.9%,反应温度620℃(进口)、700~720℃(出口),压力4.5 MPa,氢烃比6;
- TAC9、ZEOLYST/SK、Trans-Plus工艺:烷基转移技术,转化率45%~50%,工艺流程简单,可在传统装置基础上改造;
- HAL工艺(北京石科院):氢型ZSM-5负载Re、Sn、Pt或Pd催化剂,绝热反应器,入口温度375~390℃,压力0.80~0.85 MPa,氢烃比5~6,液空速1~4h⁻¹,BYX收率超50%,贵金属催化剂成本较高,载体酸中心利用率低。