12070-10-9 碳化钒

危险品运输编号UN3178，危险等级4.1，包装类别III，存储类别13（不可燃性固体），WGK Germany:3，TSCA listed。

碳化钒添加于钢中可提高耐磨性、耐蚀性、韧性等综合性能，作为耐磨材料用于切削和耐磨工具；作为晶粒抑制剂阻止WC晶粒长大；作为新型催化剂用于烃类反应；可作为提取金属纯钒的原料，还可合成金刚石。

钢铁冶金; 硬质合金; 电子产品; 催化剂; 高温涂层材料; 耐磨工具; 金属陶瓷

路线1：碳热还原法（以V₂O₅为原料）

• 步骤：将炭粉与五氧化二钒充分混合，在高真空条件下于1300℃以上温度还原；或分步反应（V₂O₅→VO₂→V₂O₃→VO→V→VC）。
• 条件：高真空，1300℃以上；或分步反应温度逐步降低，最终V与C反应生成VC。

路线2：气相反应法

• 步骤：将含VCl₄蒸气和烃类气体（甲烷、苯等）的氢气通到1400℃以下的钨丝上反应，形成VC层后升温至2000℃完成碳化。
• 条件：钨丝温度1400℃以下（防V与W合金化），最终2000℃，氢气氛围。

路线3：金属钒/氢化钒碳化法

• 步骤：金属钒粉末或氢化钒粉末（粒度<325目）与炭黑（过量5%10%）混合，加压成型（金属钒高压3吨/厘米²，氢化钒低压1吨/厘米²），真空（1.33322Pa）下18002000℃加热1小时渗碳。
• 条件：真空，1800~2000℃，1小时。

路线4：V₂O₃碳热还原法

• 步骤：V₂O₃与C按计量比配料，加添加剂和黏结剂，压制成型，150℃烘干24小时，真空碳管炉（6×10⁻²Pa）14001800K（11271527℃）反应12~60小时。
• 条件：真空，14001800K，1260小时。

路线5：多聚钒酸铵还原法

• 步骤：多聚钒酸铵干燥后与炭粉混合，加糊精溶液搅拌，压制成型，105℃干燥48小时，氮气保护（常压）下12001550℃恒温39小时，氢气流量0.55L/min。
• 条件：氮气保护，12001550℃，39小时，氢气流量0.5~5L/min。