作为中间体用于合成多种药物和农药，如抗生素、除草剂等；在有机合成中作为反应试剂参与亲核取代反应等
医药; 农药
路线1：以苯为起始原料
- 步骤1：苯与氯气在氯化铁催化下发生傅克反应生成氯苯；
- 步骤2：氯苯与氢氧化钠水溶液在高温高压下发生水解反应生成苯酚；
- 步骤3：苯酚与环氧氯丙烷在碱性条件下反应生成缩水甘油醚类中间体（如用于医药合成的关键中间体）；
- 条件：步骤1：温度50-60℃，催化剂FeCl3；步骤2：温度200-250℃，压力2-3MPa；步骤3：温度60-80℃，NaOH浓度10-15%；
- 收率：总收率约75-80%
路线2：以异丙苯为原料（工业常用路线）
- 步骤1：异丙苯与氧气在催化剂作用下氧化生成过氧化氢异丙苯；
- 步骤2：过氧化氢异丙苯在酸性条件下水解生成苯酚和丙酮；
- 条件：步骤1：温度80-100℃，催化剂为钴盐或过氧化物；步骤2：温度60-80℃，H2SO4浓度5-10%；
- 收率：苯酚收率约90-95%，丙酮作为副产物回收利用
